塔克拉玛干大沙漠深处的中国石化西北油田分公司塔河老区，建产已经20多年，集输装置和管线多数已经过了10年更新期。又因原油高含硫、高含盐，导致因腐蚀穿孔发生泄漏，严重威胁着脆弱的大漠生态环境。

塔克拉玛干大沙漠被称为世界上最大的“流动的沙漠”。一夜飞沙，地貌尽改，今年沙丘，明年沙洼的变迁是大漠的常态。在这里，分散着西北油田的4个采油厂，1个采气厂，5个大型联合站，200多个计转站，上千个容积不等的大小罐体，1.6万多公里管线。油田的管道或设备出现腐蚀穿孔泄漏时，致使有毒流体逸散，不但会造成油气停产的经济损失，而且带来自然生态环境的污染和破坏，更甚者将出现燃爆、中毒等安全事故，损失和后果不可估量。

感知，过程检测未雨绸缪

近日，塔克拉玛干沙漠腹地，寒风如刀，冷气逼人。西北油田石油技术工程研究院防腐所研究员张江江第11次来到3号联合站，收集管道内几个挂片，回去验证数据，取得腐蚀速率重要资料。作为非金属管线技术项目的负责人，张江江一冬天都在忙着跑现场。

西北油田塔河老区建产已经20多年，集输装置和管线多数已经过了10年更新期。又因为原油高含硫、高含盐，导致每年因腐蚀穿孔发生的停井、憋罐日渐增多。单靠过去头痛医头，脚痛医脚的临时性抢修和被动的局部更换流程，不但影响原油生产的正常进行，而且威胁着脆弱的大漠生态环境。

防腐工程师高秋英查看加热炉腐蚀结垢情况

起初，西北油田防腐技术人员用失重法对集输装置和管线进行腐蚀监测，能掌握腐蚀速率和腐蚀规律，但失重法监测周期长，需人工进行取放挂片，不能获取即时腐蚀速率，不能反映腐蚀发生的过程等缺点，对主要管线的监测仍无法做到及时感知。

面对这些难题，防腐所研究员石鑫看在眼里急在心里。他说：“管线监测是制定油田防腐方案的基础，决定着油田防腐质量的高低，一定要解决这个油田“卡脖子”的难题！”

2019年初，在石鑫的提议下，《腐蚀速率在线监测技术》应运而生，并攻关成功。《腐蚀速率在线监测技术》投入运用初期，系统并不稳定，经常出现数据传输不及时、数据分析有偏差等问题，石鑫不厌其烦一条一条管线的排查、一个一个节点的仔细确认，终于把腐蚀速率在线监测技术流程捋顺了，实现了对管线腐蚀监测数据的即时录取、无线传输、数据平台智能计算腐蚀速率，达到了远程查询腐蚀速率的功能，大幅提高了腐蚀监测的工作效率。

治理，争分夺秒久久为功

近年来，受极端气候影响，新疆南疆盆地雨雪量增加，致使克孜尔水库水位陡升。水库分流的洪水不断进入西北油田北部油区，区域洪涝灾害严重。同时，塔里木河也因降雨增多经常发生洪水，使西北油田10区、12区、TP区长期被水域淹没。

“油田管线在洪水的浸泡下，发生腐蚀穿孔的风险大大增加，防腐形势严峻。”面对严峻的安全环保隐患风险，防腐所所长曾文广提出了开展“水域管道隐患治理三年规划”工作。按照隐患治理三年规划，从2017年至2020年，共完成了7000多公里管道的治理，确保了油田安全环保生产。曾文广说：“油田防腐是场永不休止的战斗，我们要与洪水赛跑、与管道腐蚀速率赛跑！”

防腐所作为油田防腐技术的支撑，在广泛吸收消化最新的技术成果的基础上，制定了“实施一批，储备一批，研制一批”的技术路线，保证了地面集输系统的正常运行。

2010年，他们经过技术考察、现场试验，大规模引进HTPO内衬管穿插治理技术，在塔河老区改造主要管线2400多公里。同时推广实施了自主研制的“站内工艺管线耐高温内衬”、316L双金属复合管，玻璃钢管站内污水管线。针对注水系统设备装置，重点从缓蚀剂防护入手，对缓蚀剂浓度进行优化，加注点位置及工艺优化，使腐蚀速率小于0.076mm/a。

防腐工程师肖雯雯在顺北油气田检查油管腐蚀情况

目前，一批通过现场实验，进入了生产运行体系的技术等待推广，如《站内设备非金属化》，利用耐蚀性和抗菌性非金属材料，进行结构设计及成型工艺攻关，逐步实现站场设备非金属化，使设备使用寿命延长至10年以上，在1号联应用10余台，解决了金属设备腐蚀穿孔问题，运用良好。如《广谱性杀菌技术》的防腐药剂、在TP10-4伴生气管线中进行试验，杀菌率达到99%。象这样成熟的技术，今年将推广11项。同时，检测方面的《网式点腐蚀监测技术》、《无人机检测管线泄漏》，集输管道的《大口径高承压非金属管技术》和站场设备《内嵌非金属管技术》等21项新技术已经或正陆续开题。

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